電鍍廢水回用工藝。廢水處理系統(tǒng)出水流入原水池，經(jīng)潛水泵進入由4只直徑140 mm的超濾膜組件并聯(lián)組成的超濾系統(tǒng)進行制水，流量衰減到起初的10％后，由超濾濾過水分別正沖、反沖、再正沖膜組件，接著再制水，這樣制水和清洗過程循環(huán)往復，直到水力沖洗后的流量衰減到起初的10％時，采用藥液進行循環(huán)清洗。超濾濾過水經(jīng)高壓泵進入以一級兩段式排列的直徑為240 mm的抗污染性反滲透膜組件，淡水進入離子交換系統(tǒng)（混床）制取純水，濃水和超濾沖洗水則返回廢水處理系統(tǒng)。為延長反滲透制水時間，在高壓泵之前加入阻垢劑。當反滲透裝置產(chǎn)水量下降10％，脫鹽率下降10％或進出壓差增大15％時，說明膜已被污染，這時需要進行化學清洗。

2.1 裝置說明

　　⑴ 增壓泵

　　增壓泵為超濾提供壓力，其功率P＝1.1 kW，流量Q＝8 m3/h，揚程H＝25 m。增壓泵受水池液位控制，高開低停。

　　⑵ 超濾系統(tǒng)

　　采用超濾膜作預處理，可得到高質(zhì)量的RO進水，從而保證反滲透膜的長期穩(wěn)定性能。超濾膜技術(shù)已經(jīng)用于海水淡化及水凈化系統(tǒng)的預處理中[1~3]，該技術(shù)與常規(guī)預處理相比，具有標準化設計，投入少，產(chǎn)量高，無需連續(xù)加藥，穩(wěn)定性高，需勞動力少，占地面積小，自動化程度高，操作方便等優(yōu)點。

　　本系統(tǒng)中的超濾采用內(nèi)壓式中空纖維膜，在PLC的控制下，實現(xiàn)自動進水，自動反沖，確保該系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

　　⑶ 高壓泵

　　原水經(jīng)過預處理后，已達到反滲透進水水質(zhì)的要求，高壓泵為反滲透提供壓力，其功率P＝3.0 kW，流量Q＝4 m3/h，揚程H＝129 m。

　　⑷ 反滲透系統(tǒng)

　　采用型的由美國海德能公司生產(chǎn)的抗污染性反滲透膜組件，以一級兩段形式排列，具有高脫鹽率，保證產(chǎn)水水質(zhì)。經(jīng)過反滲透膜處理后，脫鹽水進入反滲透淡水箱。

　　2.2 工藝特點

　　該工藝主要由超濾和反滲透兩部分組成，下面就其分別闡述。

　　2.2.1 UF系統(tǒng)

　　表2  UF系統(tǒng)的處理效果

　　如表2所示，超濾系統(tǒng)對濁度有很好的去除效果，對TSS有約40％的去除效果，TDS和電導率均有部分的去除。這樣經(jīng)過超濾系統(tǒng)的預處理，出水再進反滲透系統(tǒng)就能得到有效的保證。

　　2.2.2 RO系統(tǒng)

　　表3  RO系統(tǒng)的處理效果 (Ⅰ)

　　表4  RO系統(tǒng)的處理效果 (Ⅱ)        mg·L-1

　　如表3、4所示，反滲透對各種離子都有明顯的去除作用，其出水水質(zhì)也滿足了離子交換系統(tǒng)的j進水要求。

　　由以上數(shù)據(jù)可說明：UF&RO系統(tǒng)在電鍍廢水的回用中起到了重要作用，其中超濾膜可以從溶液中分離大分子物質(zhì)、膠體、蛋白質(zhì)、微粒等，截留分子量范圍從500到500 000左右。其出水作為反滲透的進水，能夠保證反滲透組件長期穩(wěn)定地運行。而反滲透膜具有較高的無機鹽截留率、單位面積透水量大、水的回收率高等特點，因而UF&RO系統(tǒng)的出水水質(zhì)很高，可以達到脫鹽水的標準，再經(jīng)混床處理，則能達到純水甚至高純水的標準，完回用于電鍍工藝。