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根據(jù)工藝要求的pH值測量范圍選擇pH電極。特別要注意測量介質(zhì)是否屬于強(qiáng)酸性或高堿性溶液。被測介質(zhì)的溫度范圍。盡管有些電極的溫度測量范圍高達(dá)110~400℃，但事實(shí)上過高的溫度會嚴(yán)重影響電極敏感膜的壽命。在一般情況下，電極的敏感膜在20~30℃的介質(zhì)中壽命可達(dá)3年，甚至更長，但在80℃的介質(zhì)中連續(xù)測量也許只有8~10個月，而在90~100℃的介質(zhì)中為4~6個月。因此，很多工業(yè)pH值測量溫度都應(yīng)用在60℃或以下。對高溫介質(zhì)，盡量考慮降溫處理后測量。如果在高溫的反應(yīng)釜中，工藝化學(xué)反...

磷是兩大富營養(yǎng)化元素之一，一些大型湖泊與近海海域，磷是發(fā)生水華的控制因素，因此水體修復(fù)中的除磷固磷方法有現(xiàn)實(shí)意義。催化鐵內(nèi)電解法處理大型化工區(qū)污水和城市污水的過程中發(fā)現(xiàn)：該方法對磷去除率高，效果穩(wěn)定，耗鐵量小，處理成本低。去除磷的工況就溶解氧濃度可分為高溶解氧、微溶解氧和無溶解氧三種情況。三種情況下磷的去除率略有差別，鐵的消耗量與運(yùn)行能耗也有差異。但不論何種工況，總磷（總磷監(jiān)測儀）的去除率可達(dá)70%~80%，PO43—-P的去除率可達(dá)80%~95%。鐵離子除磷的情況類似于化學(xué)...

在沉淀過程或生物脫磷過程中構(gòu)成以磷酸鹽濃度為控制指標(biāo)的前饋、反饋或復(fù)合控制系統(tǒng)，確保出水達(dá)標(biāo)并優(yōu)化沉淀劑用量和污泥排放量，降低運(yùn)行費(fèi)用。利用既可構(gòu)成單一的前饋或反饋控制回路(圖6-57和圖6-58)，也可與工藝其他參數(shù)傳感器或分析儀組成前饋-反饋復(fù)合控制系統(tǒng)。圖6-59所示為德國南部一個大型污水處理廠采用的先進(jìn)控制系統(tǒng)。為確定污染負(fù)荷量，首先測量生物處理階段進(jìn)水流量Q和正磷酸鹽濃度，計算回流污泥中沉淀劑的投加量；再根據(jù)終磷酸鹽的剩余量，由反饋回路對沉淀劑的投加量進(jìn)行修正，終由...

在工業(yè)pH計選型時要注意以下幾點(diǎn)。①應(yīng)弄清楚被測溶液中可能存在的污染物和有害物質(zhì)，這樣才可以設(shè)計出一個適當(dāng)?shù)臉悠诽幚硐到y(tǒng)以消除電極污染或電極表面結(jié)垢，才能決定要不要采用自動清洗方法以及采用什么樣的自動清洗方法。②應(yīng)根據(jù)被測溶液的壓力范圍選取pH計或在樣品處理系統(tǒng)中考慮減壓措施。這一方面是考慮到電極的機(jī)械強(qiáng)度，另一方面是保證參比電極的鹽橋溶液以一定的速度向外滲誘，杜絕被測溶液倒流進(jìn)參比電極造成電極污染。對壓力補(bǔ)償式pH計，儀表空氣壓力要終始終比被測溶液大壓力高出0.02MPa以...

工業(yè)在線pH值測量系統(tǒng)在我國又稱為工業(yè)pH計、工業(yè)酸度計等。我國關(guān)于pH線分析儀的標(biāo)準(zhǔn)《pH水質(zhì)自動分析儀技術(shù)要求》（HJ/T96—2003)是國家環(huán)境保護(hù)總局于2003年7月1日正式實(shí)施的，對pH分析儀的技術(shù)性能有較明確的解釋說明。工業(yè)在線pH值測量系統(tǒng)一般由pH傳感器(常稱為pH電極)、pH變送器(常稱為pH表)pH電纜、電極安裝支架和標(biāo)準(zhǔn)緩沖液等組成。pH電極測量溶液的pH值，把pH值的變化以電位的變化通過低噪聲的屏蔽電纜傳送到變送器，變送器處理電極送來的高阻抗電信號，...

通過在線監(jiān)測氨氮的濃度值來選擇過渡區(qū)的運(yùn)行狀態(tài)(曝氣還是攪拌)。比如北方地區(qū)冬季溫度較低，硝化過程受抑制，即使在增加硝化區(qū)容積條件下，仍不能有效降低出水氨氮的濃度，而曝氣池中的溶解氧濃度已經(jīng)超過上限閾值(如2mg/L)。在這種情況下，控制系統(tǒng)應(yīng)以溶解氧濃度為被控制參數(shù)對供氧強(qiáng)度實(shí)施限定性調(diào)節(jié)，將溶解氧濃度控制在2mg/L左右，當(dāng)氨氮濃度過低時，轉(zhuǎn)換到以氨氮濃度作為目標(biāo)參數(shù)控制供氧強(qiáng)度。如果溶解氧濃度已經(jīng)維持在較高值，但氨氮濃度仍不能達(dá)到出水要求，需增加硝化區(qū)的容積，即將好氧過...

污水脫氮需要進(jìn)行硝化和反硝化兩步生化反應(yīng)：硝化是將污水中的氨氮氧化為硝酸鹽；反硝化是利用污水中的BOD將硝酸鹽還原為氮?dú)鈴奈鬯信懦?，常用的工藝技術(shù)路線是設(shè)置缺氧、耗氧兩個反應(yīng)區(qū)，硝化反應(yīng)主要在耗氧區(qū)進(jìn)行，含有硝酸鹽的混合液回流到缺氧區(qū)完成反硝化反應(yīng)。因此，耗氧區(qū)的溶解氧與混合液回流流量是缺氧-耗氧工藝過程的重要控制參數(shù)。目前污水廠所采取的控制策略是分別恒定溶解氧濃度和回流流量。利用在線式氨氮和硝酸鹽氮分析儀及相應(yīng)的控制算法對污水硝化和反硝化過程(MLE過程)進(jìn)行優(yōu)化控制的設(shè)...